La configuration du train de tiges influe sur la capacité de forage réelle
Le Kelly des engins de forage rotary transmet le couple de rotation et la force d'avance à l'outil de forage tout en se télescopant pour atteindre la profondeur de forage. C'est également l'une des pièces d'usure les plus précieuses des équipements de forage rotary. Une offre indiquant seulement « Kelly inclus » ne précise ni le type, ni les dimensions, ni la profondeur, ni l'état d'usure, ni la compatibilité de ce Kelly.
Avant de choisir entre le type à friction et le type à verrouillage mécanique, veuillez indiquer le diamètre du forage, la profondeur, les couches de sol et de roche, les eaux souterraines, la méthode de tubage ainsi que l'outil qui sera utilisé. La tige de forage appropriée doit pouvoir transmettre les efforts requis, atteindre la profondeur utile et rester dans les limites de charge et de géométrie de la machine de forage.
Fonctionnement des tiges de forage à friction pour foreuse rotary
Les tiges de rotary à friction transmettent principalement la pression descendante par le contact entre les sections télescopiques. Elles sont généralement utilisées dans les sols et autres conditions ne nécessitant pas le maintien continu d'une force de verrouillage positive élevée. Avec une configuration de mât donnée, la configuration à friction offre souvent davantage de sections et une plus grande profondeur, ce qui peut être précieux pour les pieux profonds dans les formations où cela est réalisable.
Les couches denses, le choix des outils, le diamètre des tiges, l’usure et la méthode de travail influencent les performances. Vérifiez les configurations de tiges autorisées par le fabricant de la foreuse au regard des tiges réelles et des exigences du projet.
Comment une barre Kelly à verrouillage transmet la force
Le Kelly bar à verrouillage utilise des clavettes et des rainures de verrouillage, ce qui permet aux différentes sections de transmettre plus directement la pression d'avance. Il convient généralement aux couches dures, au forage avec encastrement dans la roche et aux outils de forage nécessitant une pression d'avance positive. En contrepartie, il peut comporter moins de sections ou être plus lourd, et sa profondeur maximale peut différer de celle d'un Kelly bar à friction sur la même foreuse.
L'opérateur doit correctement engager et libérer le dispositif de verrouillage. L'usure des surfaces de verrouillage, l'endommagement des glissières ou un mauvais alignement entraînent des difficultés de cycle et des contraintes concentrées. Une courte vidéo montrant seulement la tige Kelly dans le mât ne prouve pas que son télescopage et son verrouillage fonctionnent correctement.
Interpréter correctement les données de profondeur publiées
Les documents du fabricant indiquent généralement séparément les profondeurs maximales des tiges de forage rotatif à friction et à verrouillage. Par exemple, les documents archivés SANY SR360R présentent plusieurs configurations avec des nombres de sections et des profondeurs différents. Ces valeurs de référence dépendent de la configuration indiquée et doivent être vérifiées pour la machine d’occasion concernée et ses tiges incluses.
La profondeur de forage disponible dépend de la longueur des outils, de l'emboîtement des tiges, de la géométrie du mât, de la plateforme de travail et du chevauchement de sécurité à maintenir entre les sections. Demandez au fournisseur de calculer la profondeur de travail en fonction des tiges et des outils exacts, puis de consigner les dimensions dans le contrat.
Inspecter une barre Kelly d’occasion de haut en bas
Lorsque c’est possible, demandez des photos rapprochées des zones clés avant la préparation esthétique. Faites déployer et rétracter la tige, puis placer celle-ci en position d’inspection par du personnel qualifié, dans des conditions sûres et selon le manuel applicable, et photographiez ses repères d’identification. Un spécialiste peut mesurer l’usure critique.
- La rectitude de chaque partie visible ainsi que les signes de flexion ou de redressage à chaud
- Bosses, flambage local, corrosion, fissures et réparations par soudure non d'origine
- Nervures de guidage, clavettes d'entraînement, rainures de verrouillage et surfaces de contact
- Télescopage, verrouillage de l'assemblage et libération en douceur
- Connexion supérieure, pièces d'amortissement, axes, butées et raccordement de l'outil inférieur
- Diamètre extérieur réel, nombre de sections, longueur des sections, poids et entraînement rotatif compatible
Indiquer l’identification de la barre Kelly dans les documents commerciaux
Le devis et le contrat de vente doivent indiquer le type à friction ou à verrouillage mécanique, le fabricant, s’il est connu, le diamètre, le nombre de sections, la longueur, les adaptateurs fournis et l'état actuel. Utilisez des photos et un numéro de référence d'emballage unique. Si la barre de forage est remplacée par une barre différente avant le chargement, une approbation écrite doit être obtenue et un nouveau contrôle de compatibilité doit être effectué.
Si les tiges de forage rotary sont expédiées séparément, indiquez dans le plan d'emballage leur poids unitaire, leur longueur, leur mode de calage et leurs points de levage. Vérifiez comment leur flexion est prévenue pendant le transport terrestre et le transport maritime. L'équipe à destination a également besoin de la procédure de montage correcte et de l'équipement de levage.
Demander plus rapidement un devis pour une foreuse et une barre Kelly adaptées
Envoyez à GLOBMACH l'enregistrement des forages, le diamètre, la profondeur, le type d'outil, la solution de tubage, les préférences en matière de foreuse et la destination. Précisez si l'exigence limitative concerne la profondeur ou la traversée de couches dures. Nous pouvons filtrer les foreuses rotary existantes selon la configuration de tige Kelly installée ou disponible, et signaler les dimensions restant à mesurer.
Comparez point par point l’état de la machine, l’identification de la tige de forage rotatif, les outils inclus, le transport et les informations à vérifier, puis évaluez si l’ensemble convient au travail prévu.
