Önce delik çapını ve zemini belirleyin, ardından makine donanımını kontrol edin
Üstten çekiçli delgi makineleri ile delik dibi çekiçli (DTH) delgi makineleri aynı taş ocağında bulunabilir, ancak yine de farklı işler için üretilmiştir. Doğru başlangıç noktası patlatma tasarımıdır: delik çapı, basamak yüksekliği, planlanan delik derinliği, kayanın sertliği ve aşındırıcılığı, gereken doğrusallık ve üretim hedefi. Tanıdık bir marka veya düşük satın alma fiyatı, yanlış delme yöntemini telafi edemez.
Yararlı bir aday listesi elde etmek için minimum ve maksimum delik çapını, tipik derinliği ve maksimum derinliği, kaya tanımını, basamak erişimini ve sahada halihazırda kullanılan ekipmanı belirtin. Bu bilgiler bilinmiyorsa çalışma aynasının fotoğraflarını, mevcut delme kayıtlarını veya mevcut yüklenicinin matkap ucu ve delici çubuk ölçülerini paylaşın. Bu kanıtlar, genel bir "ocak delici rigi" sormaktan daha değerlidir.
Üstten çekiçli ile DTH arasındaki fark nedir
Üstten çekiçli delmede darbe enerjisi, matkap çubuğunun üzerindeki delici tarafından uygulanır. Enerji, matkap çubuğu ve ek yerleri aracılığıyla matkap ucuna iletilir. Hareket kabiliyetinin, daha hızlı matkap çubuğu takıp çıkarmanın ve küçük ile orta çaplı patlatma deliklerinin önemli olduğu taş ocakçılığı ve inşaat mühendisliği işlerinde yaygın olarak kullanılır. Matkap çubuğunun durumu, ek yerleri, şank adaptörü yuvası, delici durumu ve ilerleme hattının merkezlenmesi performansı güçlü şekilde etkiler.
DTH delmede vurucu, delik içinde matkabın arkasına yerleştirilir. Basınçlı hava vurucuyu tahrik eder ve kırıntıları dışarı atar. Bu düzen genellikle daha büyük veya daha derin üretim delikleri ve düz delik gereksinimleri için kullanılır; ancak hava kompresörü bir aksesuar değil, delme sisteminin bir parçasıdır. Basınç, hava debisi, vurucu boyutu, delici boru boyutu ve toz kontrolü bir bütün olarak uyumlu hale getirilmelidir.
Referans değerlerini ve makinenin donanımını kontrol edin
Mevcut Epiroc belgesi, FlexiROC T35 modelini üstten çekiçli kategoriye yerleştirir ve ilan edilen delik çapı aralığı 64–115 mm olarak verilir; FlexiROC D55 ise bir DTH sondaj makinesidir ve ilan edilen delik çapı aralığı 90–152 mm olarak verilir. Konfigürasyon, pazar ve üretim yılı farklılık gösterir. İkinci el bir Atlas Copco dönemi makinesi mevcut numuneyle uyuşmayabilir; bu nedenle model adı yalnızca bir seriyi belirler; belirli makineyi tip plakası, kaya delme makinesi veya döner tahrik kafası, kompresör tip plakası, sondaj çubuğu sistemi ve monte edilmiş opsiyonlar belirler.
T40’ın kullanım aralığı, takılı kaya delici ve diş sistemine bağlıdır. Özellikle sığ deliklerde veya sahaya erişimin kısıtlı olduğu işlerde 90 mm delik için D55 düşünülürken, uygunluğa karar vermeden önce ilgili makinenin kompresör konfigürasyonunu, ölçülmüş nakliye ağırlığını ve sarf malzemelerinin uyumunu doğrulayın.
İki seçeneği aynı satın alma karşılaştırma tablosuna koyun
Her aday makine, bir makine numarası ve bilgi plakası fotoğrafıyla eşleştirilmelidir. Fiilen monte edilmiş delici veya döner kafa, sondaj çubuğu sistemi, delici takım ve hava kompresörü konfigürasyonu ayrı ayrı doldurulmalıdır; belirsiz olan kalemler doğrulanacak olarak işaretlenmeli, bir serinin bilgileri doğrudan başka bir ikinci el makineye uygulanmamalıdır.
Karşılaştırma tablosu aynı hedef delik çapı, delik derinliği, formasyon ve üretim gereksinimlerini kullanır. Üretici katalogları model sınırlarını doğrulamak için, gerçek makine fotoğrafları ve muayene kayıtları ise mevcut konfigürasyonu ve durumu doğrulamak için kullanılır; iki tür bilgi ayrı ayrı saklanır.
- Ekipman numarası, tam model, bilgi plakası ve doküman sürümü
- Delici veya darbeli delici, sondaj çubuğu ve matkap uçlarının modeli ve konfigürasyonu
- Kompresör ve toz giderme sisteminin kurulu konfigürasyonu ve muayene kayıtları
- Teklifte delici takımlar, aletler, yedek parçalar ve onarım kalemlerinin kapsamı
- Gerçek sevkiyat ölçüleri, ağırlık ve sahaya giriş-çıkış koşulları
Komple delme sistemlerini ve delik açma maliyetlerini karşılaştırma
Satıcının kısa delme videosunu uç durumu, yıkama, operatör becerisi ve denenen kayaçla birlikte değerlendirin. Kabul edilebilir delik başına maliyeti karşılaştırın: yakıt, delici çubuk veya muhafaza borusu, bağlantı elemanları, matkap ucu, çekiç veya kaya delici onarımı, kompresör bakımı, toz filtreleri, işçilik ve delme dışı süre.
Üstten çekiçli makine alıcıları kayıtlı darbe saatlerini, çubuk dişlerindeki görünür aşınmayı, şank yağlamasını, ilerleme kirişi boşluğunu ve çubuk değiştirici zamanlamasını kontrol etmelidir. DTH alıcıları ayrıca kompresör yükünü, delme yükü altındaki çalışma basıncını, kompresör bloğu kaçaklarını, sıcaklık kararlılığını, delik dibi çekicinin yağlanmasını ve boru dişlerini kontrol etmelidir. Her iki sistem için yetkin kişiler, ekipman kılavuzu ve saha güvenliği koşullarına göre izin verilen çalışma koşullarında işe uygun bir çalışma testi düzenlemeli, süresini ve sonuçlarını kaydetmelidir. Test süresi ekipmana ve saha koşullarına göre belirlenmelidir.
İki yöntemi ayırt eden ikinci el ekipman kontrol noktaları
Soğuk çalıştırmadan başlayan, makineyi tanıtan ve yetkin kişilerin ekipman kılavuzu, saha güvenliği ve izin verilen çalışma koşullarına göre ilgili delme işlevlerini gösterdiği kesintisiz bir video istenebilir. Güvenli olduğunda video saat sayacını (bağımsız doğrulanmış gibi sunmadan), ısınma öncesi motor bölmesini, bom ve ilerleme hareketini, çubuk elleçlemeyi, toz toplamayı ve yürüyüşü gösterebilir. Her kurgu kesmesi açıklanmalı; sahada tekrarlama gerekirse yetkin kişiler bunu izin verilen koşullarda yapmalıdır.
- Üstten çekiçli: delici kimlik işaretleri, sızıntılar, akümülatör geçmişi, şank bölgesi, besleme hizalaması ve delici çubuk desteği
- DTH: kompresör valf plakası, yükleme basıncı, sıcaklık, boşaltma davranışı, hava kaçağı ve çekiç yağlama sistemi
- Her ikisi de şunları içerir: soğuk çalıştırma, egzoz, hidrolik sıcaklığı, yapısal onarımlar, palet aşınması, acil durdurma ve bakım kayıtları
- Teklifin hangi sondaj çubuklarını, matkap uçlarını, delik dibi çekiçlerini, aletleri ve yedek parçaları içerdiğini doğrulayın
Nakliye ve saha erişim koşulları kararı değiştirebilir
Daha büyük DTH delici makineler delme süresini kısaltabilir, ancak iç nakliye, liman elleçleme ve sahaya erişim maliyetlerini de artırabilir. Gerçek sevkiyat konfigürasyonunda ölçülmüş nakliye boyutlarını ve ağırlığını, sökülmesi gereken parçalar dahil olmak üzere isteyin. Ayrıca yol kısıtlamalarını, varış noktasındaki vinç kapasitesini, rampa açılarını ve makinenin planlanan basamakta çalışma kabiliyetini kontrol edin.
Aşınmış bir kaya delme tabancası, hasarlı bir ilerletme mekanizması veya uyumsuz bir matkap çubuğu sistemi hemen onarım maliyeti doğurabilir. DTH ile düz delikler, daha büyük delik çapları ve hava sistemini haklı çıkaracak yeterli üretim hacmi durumunda, metre başına uygun patlatma deliği toplam maliyeti rekabetçi olabilir.
Teklif talebinde yer alması gereken bilgiler
Lütfen bir ihtiyaç formu gönderin. Ülkeyi ve en yakın limanı, uygulamayı, kaya türünü, delik çapını, derinliği, basamak koşullarını, tahmini çalışma saatini, emisyon gereksinimlerini, tercih edilen markayı, bütçe aralığını ve istenen teslimat tarihini belirtin. Yalnızca sondaj makinesine mi ihtiyacınız olduğunu, yoksa sondaj çubuğu, matkap ucu, çekiç, hava kompresörü desteği, yedek parçalar ve ihracat sevkiyatını içeren tam bir set mi gerektiğini açıklayın.
GLOBMACH daha sonra mevcut T35, T40, D55 ve benzeri ekipmanları aynı gereksinime göre karşılaştırabilir. Yanıt, kısa listeye giren her makinenin neden uygun olduğunu, hangi konfigürasyon noktalarının hâlâ doğrulanmadığını ve ayrıca hangi muayene kanıtlarının gerektiğini belirtmelidir. Bu, faydalı bir teklif talebi oluşturur ve etkileyici görünen ancak o delik işi için uygun olmayan bir makine satın alma riskini azaltır.
