La configuración de la barra Kelly afecta la capacidad real de perforación
La barra Kelly de perforación rotativa transmite el par de giro y la fuerza de avance del equipo de perforación a la herramienta mientras se extiende y retrae para alcanzar la profundidad de perforación. También es uno de los componentes de desgaste más valiosos de los equipos de perforación rotativa. Una oferta que solo indique «incluye barra Kelly de perforación rotativa» no especifica el tipo, las dimensiones, la profundidad, el desgaste ni la compatibilidad de dicha barra.
Antes de elegir entre el tipo de fricción y el tipo de bloqueo mecánico, indique el diámetro del agujero, la profundidad, el estrato de suelo y roca, el agua subterránea, el método de entubado y la herramienta que se va a utilizar. La barra Kelly correcta debe poder transmitir la fuerza requerida, alcanzar la profundidad efectiva y mantenerse dentro de los límites de carga y geometría de la máquina.
Cómo funcionan las barras Kelly de fricción en la perforación rotativa
El Kelly de fricción de la perforación rotativa transmite principalmente la presión descendente mediante el contacto entre las secciones telescópicas. Suele utilizarse en suelos y en otras condiciones que no requieren mantener de forma continua una elevada fuerza de bloqueo positiva. Con una configuración de mástil determinada, la configuración de fricción suele ofrecer más secciones y una mayor profundidad, lo que puede ser valioso en trabajos de pilotes profundos en formaciones perforables.
Los estratos densos, la elección de herramientas, el diámetro de las barras, el desgaste y la forma de operación afectan al rendimiento. Compruebe las configuraciones de barras permitidas por el fabricante de la perforadora y evalúelas según las barras reales y los requisitos del proyecto.
Cómo transmite la fuerza una barra Kelly de bloqueo
El Kelly de bloqueo utiliza tetones y ranuras de bloqueo para que los tramos transmitan la fuerza de empuje de forma más directa. Suele ser adecuado para capas duras, perforación de empotramiento en roca y herramientas de perforación que requieren empuje positivo. El coste puede incluir menos tramos o tramos más pesados, así como una profundidad máxima distinta a la del Kelly de fricción en la misma perforadora.
El operador debe acoplar y liberar correctamente el dispositivo de bloqueo. El desgaste de las superficies de bloqueo, las guías dañadas o una alineación deficiente pueden dificultar el ciclo y generar tensiones concentradas. Un vídeo corto que solo muestra la barra Kelly dentro de la torre no demuestra que la extensión y el bloqueo funcionen correctamente.
Interpretación correcta de los datos de profundidad publicados
La documentación del fabricante suele indicar por separado las profundidades máximas para barras de perforación rotativa de fricción y de bloqueo. Por ejemplo, el material archivado de SANY SR360R enumera varias configuraciones con distintos números de secciones y profundidades. Estos valores de referencia dependen de la configuración especificada y deben cotejarse con la máquina usada concreta y sus barras incluidas.
La profundidad de perforación disponible depende de la longitud de la herramienta, el engrane de las barras Kelly, la geometría de la torre o mástil, la plataforma de trabajo y el solape de seguridad que debe mantenerse entre las secciones. Solicite al proveedor que calcule la profundidad de trabajo con la barra Kelly y la herramienta exactas, y registre las dimensiones en el contrato.
Inspeccione la barra Kelly de segunda mano de arriba abajo
Siempre que sea posible, solicite fotos de cerca de las zonas clave antes de la preparación estética. Pida a personal cualificado que extienda y retraiga la barra y la coloque en una posición inspeccionable en condiciones seguras, siguiendo el manual aplicable, y fotografíe sus marcas de identificación. Un especialista puede medir el desgaste importante.
- La rectitud de cada parte visible y los indicios de doblado o corrección por calor
- Abolladuras, pandeo local, corrosión, grietas y reparaciones de soldadura no originales
- Guías, chavetas de transmisión, ranuras de bloqueo y superficies de contacto
- Extensión y retracción, acoplamiento de bloqueo y liberación sin problemas
- Conexión superior, componentes de amortiguación, pasadores, bloques limitadores y conexión de la herramienta inferior
- El diámetro exterior real, el número de secciones, la longitud de cada sección, el peso y la unidad de accionamiento rotatorio compatible
Incluir la identificación de la barra Kelly en los documentos comerciales
La cotización y el contrato de venta deben indicar el tipo de barra Kelly de fricción o de bloqueo mecánico, el fabricante, si se conoce, el diámetro, el número de tramos, la longitud, los adaptadores incluidos y el estado actual. Utilice fotos y un número de referencia de embalaje único. Si antes de la carga se sustituye por una barra de perforación diferente, deberá obtenerse una aprobación por escrito y volver a realizarse la comprobación de compatibilidad.
Si la barra Kelly se envía por separado, indique en el plan de embalaje su peso por pieza, longitud, método de apoyo y puntos de izaje. Confirme cómo se evita que se doble durante el transporte terrestre y marítimo. El equipo de destino también necesita el procedimiento de instalación correcto y el equipo de izaje.
Solicite más rápidamente una combinación adecuada de perforadora y barra Kelly
Envíe a GLOBMACH el registro de perforación, el diámetro, la profundidad, el tipo de herramienta, el plan de entubado, la preferencia de máquina perforadora y el destino. Indique si el requisito limitante es la profundidad o la penetración en capas duras. Podemos filtrar las perforadoras rotativas existentes según la configuración de barra Kelly instalada o disponible, y señalar las dimensiones que aún deben medirse.
Compare por separado el estado de la máquina, la identificación de la barra de perforación rotativa, las herramientas incluidas, el transporte y la información pendiente de verificar; después evalúe si el conjunto satisface el trabajo previsto.
